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生物质锅炉的除尘设备(锅炉脉冲布袋除尘器)
发布时间:2022-09-04 09:47:19 来源:火狐体育电竞 作者:火狐体育全站app登录
详细介绍

  生物质锅炉的除尘设备(锅炉脉冲布袋除尘器),生物质锅炉脉冲布袋除尘器,主要是以压缩空气通过文氏管诱导周围的空气在极短的时间内喷入滤袋,使滤袋产生脉冲膨胀振动并在逆气流的作用下,使除尘布袋上的粉尘被剥落。这种清灰方式的优点是能力强且效果好、允许的过滤风速高,就算除尘器在工作中,也可以边工作边清灰。缺点是由于其采用高压压缩空气,使得喷吹高,造成对除尘布袋的损害比较严重。也正是因为这一缺点,在用这种方式清灰时,要求选用的除尘布袋带厚实、耐磨、抗张力强。

  1)理想的均匀流动按照层流条件考虑,要求流动断面缓变及流速很低来达到层流流动,主要控制手段是在布袋除尘器内依靠导向板和分布板的恰当配置,使气流能获得较均匀分布但在大断面的布袋除尘器中依靠理论设计配置的导流板是十分困难的,因此常借助一些模型试验,在试验中调整导流板的位置和形式,并从其中选择好的条件作为设计的依据。

  2)在考虑气流均布合理的同时,要把袋室内除尘滤袋布置与气流流动状况统一考虑,满足既降低设备阻力又保证除尘效果的作用。

  3)脉冲布袋除尘器的进出管道设计应从整个工程系统来考虑,尽量保证进入除尘器的气流分布均匀,多台除尘器并联使用时,应尽量使进出管道在除尘系统中心位置。

  4)为了使袋式除尘器的气流分布达到理想的程度,有时在除尘器设入运行前,现场还要对气流分布板做进一步的测定和调整。

  生物质燃煤锅炉布袋除尘器采用过滤的方法将含尘气体中的粉尘颗粒阻留在布袋纤维织物上,从而使气体得到净化。适宜捕集非粘结性、非纤维粉尘,与一般除尘器相比,除尘效率可稳定在99%以上,能除去1微米左右的颗粒。该除尘器具有结构简单,投资费用低,操作简单可靠管理维护技术上要求不高等优点。

  脉冲袋式除尘器采用高压(0.4MPa~0.7MPa)脉冲气流反吹来清除除尘器过滤布袋上的积灰。可以通过调节脉冲周期和脉冲宽度来改变喷吹操作的持续时间和间隔时间,使滤袋保持良好的过滤状态。所以脉冲袋式除尘器的过滤风速较高,除尘效果也比较稳定。同时采用压缩空气反吹来清灰时滤袋无机械运动,滤袋使用寿命长。 脉冲袋式除尘器各部分简介 脉冲式除尘器一般由三个部分组成:

  生物质燃煤锅炉布袋除尘器制作安装流程,生物质锅炉的颗粒燃料目前主要是以甜高粱秸秆、玉米秸秆、棉花秸秆、小麦或稻草秸秆、枝条、芦苇等秸秆为原料加工的替代生物能源。原料燃烧后粉末很细,无腐蚀性。工业生物质锅炉烟尘具有低S02、NOz成分, 生物质成型燃料灰分含量1.8%左右,燃烧后大部分形成灰渣,由除渣系统排除,飞灰则随烟气排出,具有密度小,粒 度细等特点。所以在燃烧时火星较轻,而且不易燃烧充分,容易随风机吸力进入管道引起布袋的燃烧和损坏,所以在生物质锅炉与除尘器之间的管道需要安装阻火器。阻火器的作用是防止火明或常明灯的明火进入燃料气系统,造成燃烧爆炸事故。其工作原理是:当火焰通过狭小孔隙时,由于热损失突然增大,使燃烧不能继续而熄火。

  锅炉布袋除尘器的安装精度越来越高,袋式除尘器的核心部件主要有:喷吹装置、袋笼、花板、滤袋。

  喷吹管在模具上定位开孔并制作出喷嘴;在喷吹孔外加设长度短管保持喷吹气流的角度垂直、不偏斜。

  袋笼以冷拔钢丝制作,采用国外的制作工艺。直径Φ4mm。袋笼的竖筋数量为12根, 并竖筋和横圈的各个接点都以点焊焊接,焊接电流和时间都严格控制,保证接点牢固,不出现虚焊、脱焊、漏焊。

  为了保证袋笼有足够的强度和刚度,反撑环的间距为200 mm。袋笼上端保护圈的焊接依靠模具进行,严格保证与各条竖筋的垂直度。安装后相邻2个布袋底部间距的偏差小于40mm。整个袋笼焊接完成后,表面光滑、无毛剌,并进行镀锌处理(烧结成品袋式除尘器袋笼喷塑处理)。

  花板要求表面平整光洁,不出现挠曲、凹凸不平等缺陷,花板表面除油除锈。袋孔采用特殊的精加工工艺(激光切割)成形,袋孔中心偏差 ±1mm,孔径公差为±0.2mm,并清理各孔的锋利边角和毛刺。花板加工精度优于标准。

  生物质燃煤锅炉布袋除尘器除尘效果不好可能是什么原因造成的,工况条件不同使用的除尘器以及除尘器配件也存在着很大的差异,因此要选用适合自身工况条件的除尘器,达到很好的除尘效果。

  进风通道与出风通道仅用隔板分开, 需要检查中间隔板是否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口,进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道,导致排气筒出口冒灰,从而造成除尘效果不好。

  如果锅炉除尘器的滤袋是新安装的,也会造成除尘效果不良。因为新的滤袋孔隙较大,刚开始使用时粉尘通过率较高,还不能够达到过滤状态。

  当粉尘在滤袋表面堆积形成粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,从而除尘效率提高了。所以如果测定除尘效率,锅炉除尘器使用一个月以后除尘效率的测试准确 。

  破损也会导致除尘器的除尘效果不好,滤袋破损后会导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。

  滤袋安装不正确,也会导致除尘效果不良。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔密合,出现了缝隙, 便会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况,发现缝隙的要压紧密封。锅炉除尘器除尘效果不好都是有原因的。

  作业时,当含尘气体由灰斗(或下部敞开式法兰)进入过滤室,较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓,含尘气体经滤袋过滤,粉尘阻留于袋表,净气经袋口到净气室,由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加,导致设备阻力上升到设定值时,时间继电器(或微差压控制器)输出信号,程控仪开始工作,逐个开启脉冲阀,使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰,使滤袋突然膨胀,在反向气流的作用下,附于袋表的粉尘脱离滤袋落入灰斗(或灰仓),粉尘由卸灰阀排出。全部滤袋喷吹清灰结束后,除尘器恢复正常工作。

  脉冲除尘器运行规程,应当包括:总则、设备组成、主要技术指标、操作要点、运行检查、重大故障处理预案和运行记录等。除尘设备工作原理不同、结构特性不同,其除尘设备运行规程也是不同的。

  在日常使用时坚持“先开除尘设备,后开生产设备;先停生产设备,后停除尘设备”的运行程序;坚持除尘设备与主体工艺设备同步运行,同步维修的运行原则。

  通常我们使用其它除尘设备需要很多次才能清灰比较干净,而脉冲布袋除尘器都是一次就行的,所以我们不用经常进行清理,这也节省了人工费用,当然了设备的使用频率不高,也有利于提升它的使用寿命,不过平时的保养也非常的重要,它采用了换袋的操作手法,使用者能够轻松的抽出里面的骨架,而且封箱的气密性,这样就保证了使用过程中不会有灰尘漏出,所以效果方面是有保证的。平时使用者要经常拆卸清洗它,因为灰尘如果长时间地堆积在里面,会让设备的性能受到影响,使用寿命也会大大缩短。

  1)定期巡检清灰装置的运行情况,白班不少于1次。若发现脉冲阀异常(漏气、膜片破损、阀内部通道堵塞,电磁阀失灵等),或切换阀门开、关不到位和漏气,或振动机构失灵,应及时处理、

  2)对于回转脉冲除尘器,定期检查回转机构的运行状况,白班不少于2次,夜班不少于1次。

  3)定期巡检稳压气包的压力,白班不少于1次;当出现压力高于上限或低于下限时,应立即检查和排除故障。

  4)定期巡检空气压缩机(罗茨风机)的工作状态,包括油位、排气压力、压力上升时间等,白班不少于2次,夜班不少于1次。

  7)脉冲除尘器灰斗卸灰时,应同步检查卸灰和输灰装置的运行状况。发现异常及时处理。

  生物质锅炉布袋除尘器滤袋材质的选择,锅炉除尘器滤袋作为锅炉除尘器核心配件之一,在过滤除尘系统中起到重要作用,正确的选择除尘器滤袋既可保证锅炉除尘器的过滤效果与除尘效率,也可减少设备的运行、维护费用。

  锅炉除尘器滤袋的选择应根据过滤烟气的温度、含酸碱程度、粉尘特性进行选择,通常锅炉出口烟气温度为100-180度之间,并具有一定的腐蚀性,以安装PPS除尘器滤袋为主学名聚苯硫醚,PPS除尘器滤袋具有较强的耐温、抗腐蚀的优点,在恶略的工作环境中具有优良的过滤性能,

  PPS除尘器滤袋在燃油、燃煤锅炉烟气除尘,垃圾焚烧烟气除尘中广泛使用时,由于PPS滤袋造价较高,初次安装费用大,在以后的使用过程中为保证除尘器滤袋的使用寿命和过滤效果,也可考虑将PPS PTFE浸渍处理,在保证烟气过滤后排放浓度达标时,也保证使用寿命的同时与也减少了日常维护成本。除尘器滤袋在布袋锅炉除尘器中有着至关重要的作用,滤袋使用时间的长短很大的原因在于滤料的选择,在过去由于滤料的品种太少,质量差,缝袋技术不成熟等综合原因,造成滤袋寿命短,要不断的更换,因此也造成了使用布袋除尘器使用的费用增加,维护成本高,给使用者带来不便。

  为防止滤料的压力降过大, 周期性地对滤袋进行清灰。滤袋清灰并不是将滤袋上的灰层全部 ,清灰后将残余少量由极细微尘粒组成的布粉层,用于下一除尘过程中捕获较小尘粒。清灰利用脉冲气流实现,清灰过程是逐室、逐行进行的。过滤室执行清灰工序时处于在线状态。烟气通过滤袋,除去绝大部分尘粒后,通过出风管和引风机,然后由烟囱排出。

  锅炉除尘布袋多少钱,锅炉除尘布袋滤料有好几种,每种布袋滤料的价格不同。有的价格比较高,有的价格比较便宜,这个就要根据自己的需求来选择。我公司专业生产各种锅炉布袋除尘器及配套的锅炉除尘布袋,现将几种不同的锅炉除尘布袋滤料介绍如下。

  1、PTFE玻纤烧结耐高温滤料具有很好的耐酸碱性、耐腐蚀、耐高温、耐摩及耐曲挠等性能,而且表面光滑、疏水,粉尘无法粘附在滤料表面,适用于高温、高湿、高黏性粉尘行业或带有酸碱性、腐蚀性化学气体的工业烟尘净化。随着我国环保事业的发展,PTFE玻纤烧结耐高温滤料在高温烟气过滤行业有着广泛的用途,具有广阔的应用前景,主要可应用于:

  (1)垃圾焚烧炉高温、高黏性粉尘的烟气净化。特别是废弃医疗用品(如一次性针筒,橡胶手套等)及生活垃圾的处理,可解决高温烧袋、高黏性粉尘糊袋、化学气体腐蚀布袋等问题。

  (2)钢铁冶炼厂高炉煤气的烟气净化。主要可解决高温、高湿、露点以下糊袋及高温含硫等化学气体腐蚀布袋等问题。

  (3)炭黑、焦化炉的烟气净化。主要可解决高温、高黏性粉尘造成的清灰困难,停炉后的露点以下氧化反应使滤料早期脆化等问题。

  (4)化工、冶金、水泥等行业。可解决高温、高黏性粉尘造成的袋式除尘器糊袋、设备运行阻力高、滤料早期脆化破损等问题。

  (5)电站燃煤锅炉的烟气干法脱硫。与普通玻纤袋相比较,具有不粘袋、易清灰、设备运行阻力低、使用寿命长等优点。PTFE玻纤烧结耐高温滤料用于锅炉除尘器是价格比较高的除尘滤料。

  2、PPS耐酸针刺毡布袋工作温度160℃,短时工作温度190℃,熔点285℃。含氧量在15%或以下的场合均可食用。燃料中含硫或烟道气中含硫的氧化物,现已证明其是抗酸碱腐蚀、抗化学性很强的纤维。烟道中含湿气的场合。在温度190℃~232℃工矿条件下,气布比高达5:1做线作离线清灰时,PPS滤袋具有优异的性能记录。PPS纤维具有强度的完整保持性和内在的耐化学性,可以在恶劣的环境中保持良好的过滤性能,并达到理想的使用寿命。在过滤燃煤锅炉、垃圾焚烧炉、电厂粉煤灰的集尘处理等脉冲清灰式除尘器中,PPS过滤毡是理想的过滤材料。PPS耐酸针刺毡布袋用于锅炉布袋除尘器价格次于ptfe除尘布袋。

  3、氟美斯布袋具有耐高温、高强度、抗酸碱腐蚀、耐磨、抗折等特点,氟美斯布袋经过不同的表面化学处理与后整理技术,氟美斯布袋还具有易清灰,拒水防油、防静电等特点;并有适合不同温度段的系列化产品。氟美斯布袋运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)尤为重要。一般取过滤速度为0.5—2m/min,对于大于0.1μm的微粒效率可达99%以上,设备阻力损失约为980—I470Pa。氟美斯布袋与玻璃纤维布袋相比,氟美斯布袋的耐磨性、抗折性及剥离强度有明显的提高,可承担高过滤负荷。氟美斯布袋过滤速度可达1.0m/min,运行阻力低。氟美斯布袋与合成化纤耐高温除尘布袋相比,克服了化纤除尘布袋伸长率大、变形大、耐温低、耐腐蚀性差的弱点;并且氟美斯布袋尺寸稳定性、强度更好,并且价格低于其它耐高温化学纤维。氟美斯布袋广泛应用于钢铁、冶炼、化工、炭黑、建材、电力等部门。

  4、玻纤针刺毡除尘布袋是一种结构合理、性能较好的耐高温过滤材料。它不仅具有玻纤织物耐高温、耐腐蚀、尺寸稳定、伸长收缩率较小,强度高的优点,而且毡层纤维承单纤维,三维微孔结构,孔隙率高,对气体过滤阻力小,是一种较高速、高效的高温过滤材料。与其它耐高温化纤毡相比,具有价格低、运行阻力低,过滤精度高、耐温更高等特殊优点。适用于钢铁、冶金、炭黑、发电、水泥、化工等行业高温烟气过滤。玻纤针刺毡除尘布袋是可以用于锅炉布袋除尘器价格比较便宜的锅炉除尘布袋。

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